Prodotti diversi, esigenze diverse, tappi diversi: da quelli più semplici, che si “stappano” e si “ritappano”, a quelli più complessi, come i dispenser e gli spray, che richiedono una dose di tecnologia e di progettazione ulteriore.

Ogni packaging vuole il suo tappo e, grazie alla tecnologia dei tappatori Ronchi, della linea Sirio, ogni esigenza può essere accontentata al meglio, con la massima garanzia di qualità e sicurezza.

Sirio è una gamma di prodotti completa, che comprende una serie di tappatori progettati per rispondere alle esigenze più svariate, garantendo il massimi in termini di qualità, flessibilità e versatilità.

Si tratta di macchine a movimento rotativo continuo, progettate e realizzate per applicare qualsiasi tipo di tappo (a vita, a pressione, da orientare o da posizionare), fino a una velocità di 500 pezzi al minuto, e di pompette (dispenser, spay e trigger), fino a 350 pezzi al minuto.

Spesso nella scelta di un prodotto influiscono il colore e la sua profumazione.
Ronchi ha realizzato una nuova serie di riempitrici che, grazie ad un dispositivo brevettato, consente di miscelare in linea più fragranze/additivi al prodotto base, durante lo stesso ciclo di lavoro.
Questo sistema prevede l’alimentazione contemporanea a tutte le stazioni di riempimento del medesimo prodotto base al quale vengono aggiunte le diverse colorazioni o fragranze in corrispondenza di ogni stazione di riempimento secondo le specifiche esigenze del cliente. Ciascun flacone può essere poi personalizzato anche in fase di tappatura.
I flaconi, già mixati, sono pronti per essere direttamente incartonati ed avviati alla grande distribuzione.

I deodoranti di nuova generazione generalmente sono abbastanza delicati, non interferiscono con la traspirazione e non provocano irritazioni e rossori. Le case cosmetiche hanno lanciato sul mercato anche deodoranti con certificazione bio, privi non solo di propellenti, alcol e altri ingredienti potenzialmente irritanti, ma anche realizzati con estratti botanici, come l’aloe, proveniente da colture biologiche.
Per saperne di più della filiera di lavorazione e di imballaggio dei deodoranti puoi rivolgerti alle linee di riempimento di RONCHI che  si adattano perfettamente a qualsiasi tipo d’imballaggio, compreso il roll-on.

La tecnologia delle macchine riempitrici dei riordinatori e dei tappatori RONCHI ha un’estrema flessibilità operativa, per trattare prodotti di diversa tipologia e formato.

L’adattabilità è una caratteristica rilevante nella catena di produzione del packaging, dove i prodotti sono sempre alla ricerca di design innovativi e sempre più creativi.

Il miglior design della filiera del packaging sarà premiato per la seconda volta a Interpack 2011, con l’”iF packaging award”.

Come per la prima edizione, nel 2008, anche quest’anno l’International Forum Design GmbH ha scelto la Messe Dusseldorf per mostrare e premiare le opere dei 114 partecipanti al concorso ”iF packaging award”.

Il debutto della nuova conferenza europea sui packaging ecologici in plastica, l’EcoPack systems, debutterà in apertura a Interpack 2011. Si svolgerà, infatti, a Düsseldorf il 10 e l’11 maggio.

All’EcoPack systems si incontreranno aziende produttrici di imballaggi con un obiettivo comune: sviluppare soluzioni system-oriented, per adottare nuove strategie a lungo termine che riducano le emissioni di CO2, in modo da soddisfare le richieste economiche ed ecologiche di un mercato più verde.

A sottolineare la grande importanza dell’evento all’interno del ciclo produttivo del packaging, anche Ronchi Spa che, con un  know-how pressoché unico, è in grado di trattare differenti tipologie di prodotti, da bottiglie, contenitori, tubetti e tanti altri tipi di imballaggi, per la maggior parte in plastica, basta pensare al PET, PE, PP, ecc.

Ronchi Spa, come fornitore unico di riempitrici, orientatori, riordinatori e tappatori, studia soluzioni ad hoc per risolvere ogni esigenza della clientela ed è ben felice di poter fare la sua parte in un progetto di “green packaging”.

Vi aspettiamo numerosi alla Hall 08a stand F01 di Interpack, alla fiera di Düsseldorf dal 12 al 18 maggio.

Sempre al passo con il mercato, in continua metamorfosi. Ronchi Spa è la soluzione che da sola consente di gestire tutto: da una vasta gamma di riordinatori e orientatori, alle riempitrici ai tappatori.

Come dice la campagna che presto farà il giro del mondo “One partner 1 solution”, tutto è a disposizione direttamente da un unico partner: Ronchi.

Ad utilizzare le linee Ronchi ci sono anche i più prestigiosi gruppi multinazionali, che lo hanno scelto per il riempimento di prodotti detergenti, cosmetici, alimentari e farmaceutici. Un riempimento collaudato da una tecnologia con misuratori di flusso, di tipo magnetico o massico a seconda del prodotto.

Da Ronchi Spa puoi trovare tutte le soluzioni più adatte a te, anche applicazioni speciali e fuori standard: One solution 1 partner!

Da Bruxelles arriva un nuovo sistema laser-making, per contrassegnare i contenitori senza provocare crepe o contaminazioni. La Commissione europea ha accolto con favore questa tecnologia di protezione anti-contraffazione, prodotta e finanziata dal progetto SFERA.

Secondo l’UE, a dar beneficio ai cosmetici e agli altri imballaggi di lusso è l’effetto diffrattivo brevettato, che permette di rendere leggibili anche i codici di riflessione, facilitando l’integrazione del processo sulle linee di produzione.

In quanto alla produzione e al processo di imballaggio di cosmetici potete affidarvi anche a Ronchi,  leader del settore packaging, che ne cura i processi con collaudate riempitrici, riordinatori e orientatori e tappatori.

Nel 2008 (dati pubblicati da UCIMA, l’associazione italiana che rappresenta i costruttori di macchine automatiche per il confezionamento e l’imballaggio) le esportazioni verso l’Asia
hanno fatto segnare un incremento del 10,0%, confermando il secondo posto nella classifica dei mercati di sbocco dei costruttori di macchine per il packaging, con una quota del 17,3%.
Senza dubbio l’Asia rappresenta uno dei mercati più vivaci ed interessanti.
Ronchi, che progetta e realizza riempitrici, tappatori, riordinatori per l’industria del packaging, ha da tempo individuato le possibilità di crescita in questa area e ha inaugurato all’inizio del 2008 la propria filale Ronchi Asia Company Limited, con sede a Bangkok in Thailandia.
Decisamente positivo il riscontro del mercato asiatico, che si è interfacciato con un team di esperti formati in Italia ma di origine asiatica, che segue direttamente il cliente dal contatto commerciale alla successive fasi di costruzione, collaudo e installazione in loco dei macchinari Ronchi.
Inoltre, particolarmente apprezzato il supporto tecnico fornito dalla filiale nella fase post vendita, grazie anche al fatto che Ronchi Asia assicura una fornitura di ricambi disponibili a magazzino direttamente in loco.

Ad un macchinario viene richiesta grande efficacia d’impiego, che assicuri elevato rendimento ed affidabilità.

Parlando delle macchine automatiche per l’industria del packaging, la rapidità del cambio formato diventa un fondamentale criterio di scelta.

Una rapidità che Ronchi ha brevettato per i sistemi di riempimento e tappatura.

Si chiama ‘Quick release’ e consente di eseguire i cambi formato in tempi ridottissimi.

Le ricette di riempimento vengono richiamate direttamente da pannello e gestite da PLC. Le regolazioni meccaniche delle varie parti della macchina vengono effettuate dall’operatore senza l’ausilio di utensili.

Per maggiori informazioni: www.ronchi.it

Sotto la lente di ingrandimento questa volta è finito il packaging secondario.

L’associazione americana PMMI (www.pmmi.org) ha condotto una ricerca intervistando i professionisti del packaging from consumer packaged goods (CPG) firms in the food, beverage, dairy, electronics and personal care markets; materials suppliers; and contract packagers.

Il risultato di questa ricerca ‘Secondary Packaging Market Research Study’ evidenzia come la sostenibilità è il top-of-mind per il 70% degli intervistati. O meglio, lo studio indica che spesso la sostenibilità rappresenta un mezzo per conseguire un risultato piuttosto che un obiettivo in sé.

Fra le tendenze evidenziate dagli intervistati, si assiste ad un progressiva crescita dell’impiego di materiali alternativi come the corn-based bio-plastic polylactic acid (PLA); Hexacomb, a honeycomb product made from container board and starch; thin-seal polypropylene; reductions in flute construction and micro flutes; and folding boxes in new ways to reduce corrugated fibreboard.

Queste nuove soluzioni impattano naturalmente anche su tutta la filiera delle macchine (riempitrici, riordinatori e tappatori) che si occupano del packaging primario.