Il settore del packaging ha assistito negli anni ad una crescente richiesta di soluzioni tecnologicamente sempre più avanzate. Soprattutto le grandi distribuzioni, legate ai settori cosmetico e chimico, cercano soluzioni di riempimento e tappatura che rispondano con estrema flessibilità alle loro diversificate esigenze.

Ronchi ha realizzato una nuova serie di riempitrici che – grazie ad un dispositivo brevettato – consente di miscelare in linea più fragranze/additivi al prodotto base, durante lo stesso ciclo di lavoro.

Questo sistema prevede l’alimentazione contemporanea a tutte le stazioni di riempimento del medesimo prodotto base al quale vengono aggiunte le diverse colorazioni o fragranze in corrispondenza di ogni stazione di riempimento secondo le specifiche esigenze del cliente. Ciascun flacone può essere poi personalizzato anche in fase di tappatura.

I flaconi, già mixati, sono pronti per essere direttamente incartonati ed avviati alla grande distribuzione.

Le riempitrici ricorrono a diverse tecnologie di riempimento e di dosaggio. La scelta dell’una o dell’altra dipende da diversi fattori, primi fra tutti il liquido che deve essere riempito  e il tipo di contenitore.

Per il riempimento di bottiglie in PET di liquidi piatti o gassati aventi conducibilità elettrica non inferiore a 5 μS/cm è largamente diffuso il sistema di riempimento volumetrico con misuratori di flusso magnetico.

Garantisce massima precisione e versatilità e l’utilizzo dei flussimetri non richiede alcuna manutenzione, trattandosi di strumenti che non hanno parti in movimento.

Le operazioni di dosaggio sono controllate da un PLC installato sulla torretta di riempimento. Una volta effettuata la misurazione, è il PLC stesso a comandare la chiusura della valvola di riempimento.