Ronchi si presenta a Packology, la prima fiera italiana interamente dedicata al mondo del packaging,  con il nuovo monoblocco di riempimento e tappatura EXACTA/R 32/12.

Il nuovo macchinario,  che si distingue per le  prestazioni eccezionali in termini di sanificazione e lavaggio, sarà in funzione presso lo spazio espositivo allestito da Ronchi (padiglione  A3 –STAND 041).

Packology, 8-11 giugno 2010, Rimini Fiera

www.packologyexpo.com

Oggi sono 40 miliardi i litri di succhi di frutta consumati nell’intero pianeta, con un pro capite corrispondente intorno ai 6 litri/anno. Il record dei consumi pro-capite spetta al Canada (quasi 50 litri annui), seguito da Germania (40 litri) e USA (36 litri). Quest’ultimo mercato da solo rappresenta quasi un terzo del totale consumi mondiali.

Il succo d’arancia occupa il primo posto nelle preferenze ed il più grande produttore mondiale è il Brasile, che esporta il 99% della sua produzione, seguito dagli USA, la cui produzione è assorbita quasi completamente dal mercato interno.

Il packaging rappresenta per i succhi di frutta ed i soft drinks in genere una leva imprescindibile di marketing, più che per gli altri segmenti del beverage, in grado di indirizzare le scelte di acquisto. Il prodotto industriale pre-confezionato per il largo consumo ha cominciato ad affermarsi solo a partire dal dopoguerra, con la diffusione delle prime tecnologie di confezionamento in grado di assicurare una buona conservabilità al prodotto. Attualmente il materiale più utilizzato è il PET che domina nei formati da 1 e 1,5 litri e sta crescendo enormemente nei formati single-serve.

Il settore del packaging ha assistito negli anni ad una crescente richiesta di soluzioni tecnologicamente sempre più avanzate. Soprattutto le grandi distribuzioni, legate ai settori cosmetico e chimico, cercano soluzioni di riempimento e tappatura che rispondano con estrema flessibilità alle loro diversificate esigenze.

Ronchi ha realizzato una nuova serie di riempitrici che – grazie ad un dispositivo brevettato – consente di miscelare in linea più fragranze/additivi al prodotto base, durante lo stesso ciclo di lavoro.

Questo sistema prevede l’alimentazione contemporanea a tutte le stazioni di riempimento del medesimo prodotto base al quale vengono aggiunte le diverse colorazioni o fragranze in corrispondenza di ogni stazione di riempimento secondo le specifiche esigenze del cliente. Ciascun flacone può essere poi personalizzato anche in fase di tappatura.

I flaconi, già mixati, sono pronti per essere direttamente incartonati ed avviati alla grande distribuzione.

Le riempitrici ricorrono a diverse tecnologie di riempimento e di dosaggio. La scelta dell’una o dell’altra dipende da diversi fattori, primi fra tutti il liquido che deve essere riempito  e il tipo di contenitore.

Per il riempimento di bottiglie in PET di liquidi piatti o gassati aventi conducibilità elettrica non inferiore a 5 μS/cm è largamente diffuso il sistema di riempimento volumetrico con misuratori di flusso magnetico.

Garantisce massima precisione e versatilità e l’utilizzo dei flussimetri non richiede alcuna manutenzione, trattandosi di strumenti che non hanno parti in movimento.

Le operazioni di dosaggio sono controllate da un PLC installato sulla torretta di riempimento. Una volta effettuata la misurazione, è il PLC stesso a comandare la chiusura della valvola di riempimento.