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Per prodotti di qualità, EXACTA, riempitrici di qualità

Si fa presto a dire flacone, bottiglia o barattolo: che si tratti di prodotti alimentari, cosmetici, chimici o farmaceutici, per garantire il massimo della qualità del contenuto, dell’imballaggio e del packaging, è fondamentale sfruttare tutta la tecnologia e l’efficienza delle riempitrici più moderne.

Ronchi risponde all’appello, fornendo una vasta gamma di riempitrici, adatte e adattabili a tutte le esigenze del cliente, del mercato e del prodotto da riempire e confezionare. Si tratta della linea di riempitrici EXACTA, con flussimetri massicci o magnetici, che si sono imposte, a colpi di eccellenza, come punto di riferimento tra le riempitrici ponderali e volumetriche presenti sul mercato internazionale.

Tra i vantaggi più straordinari delle riempitrici EXACTA ci sono: l’altissima precisione di dosaggio, che consente di ridurre i costi di produzione, la rapidità, l’economicità del cambio formato e la semplicità di programmazione, che le rende davvero versatili e funzionali.

Ronchi, con EXACTA, offre una linea di macchine in grado di assicurare i più elevati standard, sia in termini di risultato, sia di sicurezza e di vantaggi produttivi, come il riempimento e la tappatura di due o più prodotti durante lo stesso ciclo di lavoro, per la realizzazione di casse miste.

 

Riempire sì, ma come?

riempimento-volumetrico-flussimetriLe riempitrici ricorrono a diverse tecnologie di riempimento e di dosaggio. La scelta dell’una o dell’altra dipende da diversi fattori, primi fra tutti il liquido che deve essere riempito  e il tipo di contenitore.

Per il riempimento di bottiglie in PET di liquidi piatti o gassati aventi conducibilità elettrica non inferiore a 5 μS/cm è largamente diffuso il sistema di riempimento volumetrico con misuratori di flusso magnetico.

Garantisce massima precisione e versatilità e l’utilizzo dei flussimetri non richiede alcuna manutenzione, trattandosi di strumenti che non hanno parti in movimento.

Le operazioni di dosaggio sono controllate da un PLC installato sulla torretta di riempimento. Una volta effettuata la misurazione, è il PLC stesso a comandare la chiusura della valvola di riempimento.